څنګه د سلنډر لوازم غوره کړئ؟ د سلنډر لوازمو د انتخاب طریقه

د نیوماتیک اجزاوو په انتخاب کې، سلنډر یو مهم ټکی دی، مګر د لوازمو انتخاب چې ورسره ځي د پاملرنې پرته نه دی. د مثال په توګه، د سولینایډ والوز، د تختو والوز، د فلوټینګ جوینټونه، او نور ټول هغه مهم فاکتورونه دي چې په فعالیت اغیزه کوي.

(1) که چیرې د دې لپاره د انتخاب کولو کوم ناقص میتود شتون ولريسلنډرلوازم، د سلنډر لوازمو لپاره د انتخاب جدول یو له هغو څخه دی، لکه څنګه چې په 2 جدول کې ښودل شوي-6. تر هغه چې د عمل کونکي (سلنډر) غوره کولو مسله حل شوې وي ، پاتې نور اساسا د میز سره سم تنظیم کیدی شي. د مثال په توګه، یوځل چې د CQ2-20-10 سلنډر غوره شوی وي، د نورو لوازمو غوره کول خورا اسانه دي، لکه د solenoid والو SY3000 (یا SY5000) لړۍ، د سرعت کنټرول والو (د زنګون ډول) AS2201F-M5-06، د فلوټینګ مشترکه JB20-5-diameter، او 5 Φdiameter out.

(2) د کنټرول والوز انتخاب (solenoid والوز) د کنټرول والوز، لکه د سرکټ سویچونه (د اوسني او بند ترمنځ د سویچ کولو توانول)، په سلنډر کې د فشار شوي هوا د "آن" او "بند" حالتونو په بدلولو کې رول لوبوي. Solenoid والوز په اتوماتیک تجهیزاتو (کلیدي نقطه) کې ترټولو عام کارول کیږي، او ځینې وختونه میخانیکي والوز هم کارول کیږي، لکه څنګه چې په 2-29 شکل کې ښودل شوي.

د مثال په توګه solenoid والو واخلئ. د انتخاب پروسه په 2.30 شکل کې ښودل شوې، مګر په ریښتیني عملیاتو کې، دا نه بلکې فارمولیک دی. د مثال په توګه، که په عام ډول کارول شوي سلنډر (د سلنډر قطر) ډیر بدلون ونلري، نو اساسا اړتیا نشته چې هر ځل د سولینایډ والو انتخاب تکرار کړئ.

د solenoid والوز انتخاب پروسه

شکل 2 · 30 د سولینایډ والوز انتخاب پروسه

1) Solenoid والو ماډل. د solenoid والو ماډل او فزیکي څیز په 2.31 شکل کې ښودل شوي.

2) Solenoid والو لړۍ. د سولینایډ والوز انتخاب په عمده ډول د سلنډر عملیاتو لپاره اړین د ګاز جریان پراساس دی (چې له یوې خوا ، دا ډاډ ورکوي چې د والو مؤثره ساحه د کاري سلنډر سره سمون لري؛ له بلې خوا ، کله چې د میچینګ سلنډر کاري سرعت پوره کیږي ، د مثال په توګه ، کله چې د سلنډر کاري سرعت له 030mm څخه 030/50 څخه ډیر وي. solenoid والو په 2-32 شکل کې حواله کیدی شي هغه سلنډرونه چې د بریښنایی صنعت تجهیزاتو کې کارول کیږي معمولا لوی نه وي، نو که چیرې یو لوی بریښنا ته اړتیا وي، لکه د Φ125mm قطر سره، نورې لړۍ (لکه د VQ لړۍ) غوره کیدی شي.

3) د کنټرول فعالیت. دوه عام استعمال شوي ډولونه دوه-پوزیشن پینځه-طریقه سولینایډ والوز دي: واحد-کویل او ډبل-کویل. د دوی د کنټرول دندې توپیر لري. ډیری یې دوه ګونی کویل غوره کوي ترڅو د غلط کار کولو یا خوندیتوب حادثو مخه ونیسي چې د تجهیزاتو بریښنا ناکامۍ له امله رامینځته کیږي، لکه څنګه چې په 2-7 جدول کې ښودل شوي.

د solenoid والو ماډل او فزیکي څیز

شکل 2 · 31 د سولینایډ والو ماډل او فزیکي څیز

د سولینایډ والوز او سلنډرونو لپاره د مطابقت جدول

شکل 2-32 د solenoid والو او سلنډر مطابقت جدول

د سولینایډ والوز پایپ کولو ډولونه په لاندې ډول دي: a ') (a) مستقیم پایپ ډول b) د لاندې پلیټ پایپ ډول

شکل 2 · 33 د سولینایډ والوز پایپ کولو ډولونه a ') (a) د مستقیم پایپ کولو ډول b) د لاندې پلیټ پایپ ډول

جدول 2.7 د سولینایډ والوز بدلولو میتودونه

4) د بریښنایی مشخصاتو اتومات تجهیزاتو کې د بریښنایی مقناطیسي والو لپاره ، DC24V ډیر عام کارول کیږي ، او AC110V هم ګمارل کیږي. په نورو قضیو کې، دوی لږ ځله کارول کیږي، لکه څنګه چې په 2-8 جدول کې ښودل شوي.

جدول 2.8 د سولینایډ والوز بریښنایی مشخصات

5) د تار لیډ{1}}طریقه. د سولینایډ والوز د تار لګولو میتودونو کې د مستقیم بهر وتلو لاین ډول، L-ډول یا M-ساکټ ډول، د DIN ساکټ ډول، او د ساکټ پیوستون ډول شامل دي. د مختلفو فرصتونو له مخې، د اړونده تارونو طریقه باید وټاکل شي. په نورمال حالت کې، د کوچنیو سولینایډ والوزونو لپاره، د مستقیم آوټ لیټ ډول او L-ډول یا M-ډول ساکټ ډول غوره کیږي. لوی solenoid والوز د مستقیم آوټ لیټ ډول او DIN ساکټ ډول دي.

6) د پایپ کولو فورمه. د سولینایډ والوز لپاره د پایپ کولو دوه میتودونه شتون لري: د مستقیم پایپ کولو ډول او د بیس پلیټ پایپ کولو ډول، لکه څنګه چې په 2-33 شکل کې ښودل شوي. په عمومي توګه، کله چې په تجهیزاتو کې ډیری سلنډر شتون ولري، د لاندې پلیټ پایپ ډول کارول کیږي، لکه څنګه چې په 2.34 او 2-35 شکل کې ښودل شوي. څو solenoid والوز د بسبارونو له لارې یو بل سره وصل شوي ، او بسبارونه هم په لړۍ کې وصل کیدی شي. پدې توګه ، د ګاز لاره او تارونه ډیر متمرکز دي ، کوم چې د پایپ ایښودلو او تارونو لپاره مناسب دی.

د سولینایډ والوز بیس پلیټ لپاره د پایپ کولو طریقه (لومړۍ برخه)

شکل 2-34 د سولینایډ والو بیس پلیټ لپاره د پایپ کولو طریقه (لومړۍ برخه)

د سولینایډ والوز بیس پلیټ لپاره د پایپ کولو طریقه (دوهمه برخه)

شکل 2 · 35 د سولینایډ والو بیس پلیټ لپاره د پایپ کولو طریقه (دوهمه برخه)

7) د پایپ قطر. هر solenoid والو خپل مشخص پایپ قطر لري. ځینې ​​​​ممکن د انتخاب کولو لپاره له یو څخه ډیر قطر اندازه وړاندیز وکړي. مشخص اندازه په هراړخیز ډول د پایپ قطر پراساس په پام کې نیول کیدی شي چې د عمل کونکي لپاره مناسب وي (په کتلاګ کې اړوند جدول ته مراجعه وکړئ).

8) اختیاري (جدول 2-9 وګورئ)

جدول 2.9 د Solenoid والو انتخاب لپاره اختیارونه

(3) د یو طرفه تروتل والوز انتخاب (چې د سرعت کنټرول جونګ یا د سرعت کنټرول والو په نوم هم یادیږي): د سلنډر پسټون د حرکت سرعت په عمده توګه په سلنډر کې د فشار شوي هوا د جریان په اندازې پورې اړه لري، د سلنډر د داخلیدو او وتلو بندرونو اندازه، او د پایپ لارښود قطر اندازه. د سلنډر د حرکت سرعت عموما له 50 څخه تر 1000mm/s پورې وي. د سلنډرونو لپاره چې د لوړ سرعت حرکت سره -، باید د لوی داخلي قطر سره د انټیک پایپ انتخاب شي. کله چې د سرعت تنظیم لپاره هیڅ اړتیا شتون نلري، یو عام چټک جوړه غوره کیږي. که چیرې د سرعت مقرراتو ته اړتیا وي، په عمومي توګه د سرعت{9}} تنظیم کوونکی غوره کیږي. د سرعت کنټرول ګډ د جریان کنټرول والو دی چې د چیک والو څخه جوړ شوی دی (د یوې لارې سیل کولو حلقې لخوا ترلاسه شوی) او په موازي توګه د تروټول والو. دا غوره جریان ځانګړتیاوې لري او په عمده ډول د سلنډر او نورو فعال عناصرو د ګاز رسولو حجم کنټرول لپاره کارول کیږي (د سرعت کنټرول سره مساوي). داخلي جوړښت په 2-36 شکل کې ښودل شوی. د والو باډي M5 او لاندې د سرعت کنټرول بندونو لپاره ، د ګاسکیټ سیل کول منل شوي ، نو د سیل کولو ټیپ لپاه کولو ته اړتیا نشته. په هرصورت، د Rc تارونو لپاره چې د والو بدن د M5 څخه لوی وي، سیلانټ کارول کیږي. که چیرې دا اغوستل شوی وي یا له مینځه ویسي (لکه د سرعت د کنټرول زوړ بندونه)، د سیل کولو ټیپ باید وتړل شي کله چې بیا وکارول شي؛ که نه نو، د هوا لیک کیدای شي واقع شي. کله چې د سیل کولو ټیپ کاروئ، د تار سر باید د 1.5 څخه تر 2 پیچونو سره پریښودل شي. د سیل کولو ټیپ د باد سمت په 2-37 شکل کې ښودل شوی. د سرعت- تنظیم کوونکی ګډ په دوه ډوله ویشل شوی دی: د انټیک تروټلینګ او د اخراج تروتلینګ، لکه څنګه چې په 2 شکل کې ښودل شوي-38. د تش په نامه انټیک تروټلینګ معنی دا ده چې ترلاسه کول په اندازې کې تنظیم کیدی شي او اخراج کنټرول نه وي. تش په نامه د اخراج تروتلینګ په ګوته کوي چې د اخراج ګاز اندازه تنظیم کیدی شي او د استخراج ګاز کنټرول نه وي. پرتله کول په جدول 2-10 کې ښودل شوي. په ډیری قضیو کې ، د اخراج تروټل والو کارول کیږي (کوم چې په فعالیت کې ګټه لري ، په ځانګړي توګه په افقی حرکت سناریو کې). البته ، دا پدې معنی ندي چې د انټیک تروټول والو بې ګټې دی. د مثال په توګه، په یو واحد عمل کولو سلنډر (د پسرلي بیرته راګرځیدنه) کې، که چیرې د توسع کولو سرعت تنظیم شي، نو دا اړینه ده چې تمه وشي چې انټیک (د غزولو لپاره د لچک وړ ځواک سره مخ کول) د اندازې سره سمون ومومي. د اخراج تروټل والو کارول نشي کولی د سرعت تنظیم هدف ترلاسه کړي.

د سرعت داخلي جوړښت- د تنظیم کولو ګډ او د سیل کولو ټیپ د باد کولو طریقه

د اخراج تروټل او د انټیک تھروټل

شکل 2.38 د اخراج تروتلینګ او د انټیک تروتلینګ

جدول 2.10 د اخراج تروتلینګ او د انټیک تروتلینګ پرتله کولو جدول

دا باید ټینګار وشي کله چې د سرعت سرعت تنظیم کړئ ، د سرعت کنټرول ګډ باید په تدریجي ډول د بشپړ تړل شوي حالت څخه خلاص شي ترڅو د ناڅاپه وتلو مخه ونیسي. کله چې د سرعت کنټرول ګډ لاک نټ سخت کړئ ، دا باید په مستقیم ډول د لاس په واسطه ترسره شي (وسیلې مه کاروئ).

(4) د نورو برخو ټاکنه (درې

د نورو برخو انتخاب

1) درې-په-یو ترکیب کې (فلر، تنظیم کوونکی، غوړونکی، FRL). د هوا کمپرسور څخه د فشار شوي هوا تولید په لوی مقدار کې ککړونکي لري لکه رطوبت، تیل او دوړې. رطوبت د نیوماتیک اجزاو باندې د پام وړ اغیزه لري. دا کولی شي د پایپ لاینونو په فلزاتو کې د زنګ لامل شي ، د اوبو کنګل کول ، د غوړ تیلو خرابیدل او د غوړ لرې کول. د زنګونو کثافات او دوړې کولی شي په نسبي خوځنده برخو کې د اغوستو لامل شي ، د سیلونو زیان ګړندی کړي ، او د هوا لیک کیدو لامل شي. مایع تیل، اوبه او دوړې چې د خارجي بندر څخه خارج شوي کولی شي چاپیریال ککړ کړي او د محصول کیفیت اغیزه وکړي. د هوا د فلټر، د فشار کمولو والو او د تېلو د غوړو د غوړولو یو ترکیب (شکل 2-39 وګورئ) کولی شي د فشار شوي هوا کیفیت ښه کړي. عموما، هر انفرادي وسیله باید سمبال شي، لکه څنګه چې په 2-40 شکل کې ښودل شوي.

2) فلوټینګ ګډ. لکه څنګه چې په 2.41 شکل کې ښودل شوي، دا هغه لینک دی چې د سلنډر او میکانیزم سره نښلوي. دا په مختلفو بڼو کې راځي او د خپل ځان لخوا چمتو شوي یا جوړ شوي پیرودلی شي. دا اجازه نه لري چې په مستقیم ډول د سلنډر راډ په حرکتي برخه کې تنظیم کړي، ځکه چې سلنډر ممکن په زړه پورې یا ودریږي، په دې توګه د اغوستو ګړندی کول (د هغه اصولو په څیر چې د بریښنایی موټرو او شافټ ترمینځ د ارتباط لپاره یو جوړه ته اړتیا ده). په حقیقي ډیزاین کې، پخپله جوړ شوي فلوټینګ جوینټونه ډیر ځله کارول کیږي، لکه څنګه چې په 2 شکل کې ښودل شوي-42، چې د فلوټینګ ګډ ډیزاین اصول سره ورته دی. دا د دې لپاره ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د سلنډر راډ او میکانیزم ترمنځ غیر سخت اړیکه شتون لري. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي کله چې د SMC سلنډر د پسټون راډ پای سره وصل شي، د تار مشخصاتو ته لږ پام باید ورکړل شي. داخلي تارونه په عموم ډول عام تور تارونه دي او د عادي پیچونو یا مغز لرونکو سره تنظیم کیدی شي. په هرصورت، بهرنۍ تارونه د M10 څخه توپیر لري. د اړونده تار مشخصات باید د برخې په نقاشۍ کې نښه شي، لکه ML0x1.25، M14X1.5، او داسې نور. د ورک پیس د بیا کار کولو مقدار کمولو لپاره، دا ګټور دی چې په مکرر ډول د کتلاګ. 3) هیدرولیک بفر ته مراجعه وکړئ. کله چې سلنډر د خپل سټروک په پای کې ودریږي، که چیرې بهرنۍ بریک یا محدودیت شتون نلري، پسټون او پای پوښ به اغیزه رامینځته کړي. د اغیز ځواک کمولو او شور کمولو لپاره، یو بفر وسیله عموما اړینه ده: د ډیری سلنډر عمل میکانیزمونو لپاره، (هایډرولیک) بفر چې په 2-43 شکل کې ښودل شوي د اغیز کمولو او شور کمولو لپاره کارول کیږي. ځینې ​​​​تولید کونکو په ساده ډول د ډیزاین معیار ټاکلی چې "د سلنډر عمل سره ټول میکانیزمونه باید بفرونه وکاروي" ، کوم چې دا ښیې چې دا د میکانیزم ثبات کې څومره مرسته کوي.

درې-په-یو ترکیب کې چې هر خپلواک وسیله باید تنظیم شي

2 شکل

شکل 2-43 هیدرولیک بفر

په حقیقت کې، دا اړینه نده چې هرچیرې د هیدرولیک بفرونو څخه کار واخلئ. ایا یو بفر اضافه کولو ته اړتیا لري په عمده ډول د اغیزې اندازې پورې اړه لري (د متحرک انرژي پورې اړه لري ، کوم چې د څیز د ډله ایز او سرعت لخوا ټاکل کیږي) ، نه یوازې د سلنډر اندازې. جدول 2-11 وګورئ.

جدول 2.11 د بفر فورمې او د هغوی د تطبیق وړ وضعیت

پورته د سلنډر لوازمو غوره کولو څرنګوالی دی؟ د سلنډر لوازمو انتخاب طریقه، د نورو اړوندو معلوماتو زده کولو لپاره په https://www.joosungauto.com/ کې شتون لري.